標簽印后發展四趨勢:

     1.自動化

　　招工難，人工成本高等是目前標簽印刷企業不得不面對的問題，且有日益嚴峻之勢。印后加工設備自動化程度的不斷提升恰好可以解決用工難的問題。操作人員只需要依照標準進行簡單的調節，就可以輕松完成模切、燙印、上光、壓凹凸等印后加工工序。自動化的提升，標準化加強，使得印后加工對操作人員經驗和精力的依賴程度下降，這樣一來，一名印后人員完全可以同時監管幾臺印后設備。

　　2.數字化

　　數字印刷在全球標簽行業快速發展，相應的與其配套的數字印后設備也隨著發展起來。

　　典型的代表是激光模切技術，其可以說是數字化流程的延續。近年來，激光模切技術的最大進展是其能夠精準控制激光束的能量水平，從而有效防止標簽底紙受到損壞的情況。因為在以前，激光模切技術雖然能夠很好地實現直線模切，但當被模切物有拐角時，激光模切的速度就會放慢。如果激光束的能量水平保持不變，則很容易傷到底紙。另外一個進展是激光模切工作流程的優化，要想快速地從模切一種材料換到另一種材料，被模切的材料需要建立一個數據庫，不僅包含材料本身的參數，還有模切這些材料時需要合適的激光能量水平，從而在下次模切相同材料時能夠迅速地調取數據，快速完成換單。　　

　　3.模塊化

　　標簽印后加工生產線越來越長，幾乎囊括了絕大部分的印后加工工藝。不過，印后加工設備廠商已經將每個環節采用了獨立的模塊化設計，其很大優勢就是便于標簽印刷企業根據實際情況選配和組裝，并且后續的技術升級也很簡單、便捷。此外，這些模塊化設計還可以與標簽印刷機連線。常見的莫過于幾組柔印單元，后續添加了上光、模切、燙印等多道工序，讓印刷和印后加工一氣呵成。

     4.人性化和安全性
　　人性化是指廠家在設計產品時力求從人體工程學、生態學和美學等角度達到完美，從而真正實現科技以人為本的目的。在印刷企業中經常會發生由于機械設備缺乏切實可靠的安全防護裝置而造成嚴重人身傷害的現象，為避免這種傷害事故的發生，同時隨著印刷行業及國際標準化組織對于設備安全重視程度地不斷提高，印后機械設備制造商對于設備安全性能的考慮也越來越多。